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          生產平準化:實現一個流的生產和搬運

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             當一個公司已經做好了一個流的生產,在可能運用單元式生產方式的地方大范圍地運用Cell生產線,換模換線已經能在非常短的時間完成,各流程間的生產平穩且平均的時候,你的公司已經能夠應付一般性的多品種、小批量的彈性生產了,或者該公司已經超越大多數的同行了。

            但并不止步于此,它們甚至把降低批量和均衡生產發揮到極致,更高地提出了平準化的生產模式,意即多種產品混合生產,將批量更進一步降低,甚至少到1件。

            生產平準化是多品種混合流水生產中的一個概念。平準就是要求生產平穩地、均衡地進行。平準化不僅要達到產量上的均衡,而且還要保證品種、工時和生產負荷的均衡。所以,它實際上是均衡生產的高級階段。

            平準化的生產,要盡可能地降低在最終工序中即產品組裝生產線上每天的生產量高峰,同時弱化低谷期,使得流程的表面變得和諧。

            一、平準化生產的意義有:

            1、使最終工序即組裝生產線的計劃期(例如,一個月)的單位期間(例如一天)的生產量差異變小。

            2、盡可能縮小批量,使各種產品流動生產。

            3、最終理想是一個流的生產和搬運。

            生產平準化是Kanban生產的前提,不實行平準化生產,Kanban生產方式就必然失敗。

            同樣,實施平準化生產,也必須具備一定的前提,否則也注定不能成功和持久。

            二、平準化的前提:

            1、生產流程整流化:

            不僅僅要達到一個流的程度,還要盡量保證產品與產品間的投人與產出順序一致。這樣才能保證生產能夠按照開始設計的數量和種類一直進行下去而不會混亂。

            2、縮小生產批量:

            平準化的終極就是要實現混流生產,即在通過各種方式將批量降到很小的情況下,進一步降低批量,甚至幾種不同產品同時在一條線生產。所以之前的大幅度降低生產批量的工作必須完成才能進行到這一步。

            3、快速換線實施:

            混流生產意味著更加頻繁地更換產品種類,所以眼前最緊要的就是將換線換模的時間降到最低。

            4、質量的保證:

            中途動不動就因為質量問題而停線或降低生產速度,生產線將無法平穩地組織生產。

            5、標準化的作業:

            標準化作業也是保證穩定化生產的重要前提。

          平準化生產的意義有

            三、平準化的優勢

            一旦實施了平準化生產,將為生產管理帶來多重益處。

            1、可實現零件使用量的穩定化:

            由于物料消耗將按照穩定速度和需求比例進行,因此裝配線上的零件使用量和來自前序流程的零件領取量將會趨向穩定。

            2、降低制程間的在制品和成品庫存,具體體現在以下三個方面:

            裝配需求穩定化,有效避免制造過量浪費。

            流動式整流生產,減少產品在生產流程間的滯留。

            及時出貨成品,減少成品在倉庫中滯留。

            3、縮短生產提前期的平均時間,體現在以下兩個方面:

            采用“一個流”或小批量生產和搬運,減少每個產品或批量產品的平均生產提前期。

            提高對市場小幅需求變動的適應能力。

            四、實施平準化的挑戰:

            1、標準化作業和培訓的必要性:

            不同產品的作業存在差異,可能導致錯誤操作和錯誤零件使用。因此,嚴格遵循標準化作業是實施平準化的基本要求。另外,充分的事前培訓對于新員工或不熟練員工在平準化生產線上操作至關重要。

            2、通用機器和工具的需求:

            生產線上需要制造不同產品,如果機器和工具都是專用的,頻繁更換將阻礙平準化的推進。引入柔性生產系統(FMS)和成組技術(GT)的生產機器和技術,適用于不同產品的操作。然而,實現這些措施需要技術和資金投入,這有時超出了一般中小企業的能力。

            3、小批量生產的必要性:

            在小批量生產中,頻繁取用物料是必要的,為了減少庫存和生產時間,前序工序也需要進行小批量生產,縮短程序運行時間。

            4、面對市場波動的挑戰:

            在市場需求劇烈波動時,使生產量適應變化是具有挑戰性的。如果內部生產計劃與Kanban系統和順序計劃表的實際生產指示存在較大差異,可能會對合作企業產生重大影響。

            五、生產管理對應對策:

            1、控制每月計劃量與實際生產指示數量之差在10%以內,使合作企業可以接受這種差異。

            2、公司約定,若結束特定類型產品生產,需提前通知合作制造廠,并對可能造成的損失進行補償。

          發布:2024-04-17 14:25    編輯:泛普軟件 · xieqing    [打印此頁]    [關閉]
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