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          生產任務管理

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          精益生產研討會——生產可視化管理板

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             拉動式生產和推動式生產的區別

            一、什么是看板方式:

            看板方式是一種起源于日本生產領域的管理方法,它采用可視化的方式,通過看板展示工作流程和任務進度。這種方法以準時化生產為目標,在需要時按需求量進行生產和籌備物料??窗遄鳛閭鬟f信號的工具,能夠幫助管理人員實時了解生產狀況,及時調整生產計劃,從而提高生產效率??窗宸绞胶唵胃咝?,已被廣泛應用于各個領域,以提高團隊協作效率和工作質量。

            二、利用看板進行生產的概要:

            利用看板進行生產是一種高效的管理方式??窗遄鳛榭梢暬墓ぞ?,能夠實時反映生產進度、物料需求等信息,使生產人員能夠迅速作出調整。通過看板管理,生產流程得到優化,庫存減少,浪費降低。同時,看板也促進了團隊協作和溝通,提高了生產效率。這種生產方式靈活且持續改進,為企業創造了更高的價值。

            三、看板的使用規則:

            1、只有在取走看板后,后續工序才能前往前序工序取件。

            2、前序工序應根據取下看板的產品數量和順序進行生產。

            3、沒有看板時,不進行生產和搬運操作。

            4、看板必須與實物相連。

            5、使用第一個工件時,需將其對應的看板放入看板架中。

            6、在缺件情況下,每生產一個產品即向下一個工序傳遞信號。

            四、看板作為實現JIT的管理工具具有以下作用:

            1、提供生產和搬運的指示信息,自動指導生產進度,指示“何時生產(搬運)多少數量的何種物品”。

            2、防止“生產過剩”和“搬運過剩”,通過控制看板數量,有效管理生產和搬運數量。

            3、明確生產的優先順序,按照看板取走的順序進行生產指示。

            4、作為可視化管理工具,幫助了解本工序的生產能力、庫存狀況、人員配置,以及后續工序的作業進度和緊急程度。

            5、將問題點暴露于表面,減少工序間庫存,有助于發現問題。

          精益生產研討會——生產可視化管理板。

            五、看板的種類:

            1、取件看板:

            工序間取件看板、外包部件取件看板、交貨周期循環。

            2、生產指示看板:

            工序內看板、信號看板、信號看板的周轉方法、信號看板的基準數和批量規格。

            六、使用看板的前提是平準化:

            1、客戶方面平準化水平差異導致的問題需要以訂單為基礎制定平準化計劃,并根據實際情況修正看板等。

            2、通過產品庫存把握平準化計劃和實際生產的差異,管理實際生產的差異。

            3、根據生產變動靈活調整生產,但不宜變更過多。

            4、實現平準化生產的工具包括按照生產順序和進度進行檢查的平準化管理板。

            七、看板周轉數量的管理:

            1、確定看板張數的基準:交貨周期循環(a-b-c):a為交貨日期,b為每日交貨次數,c為延遲系數(過程周期時間)。

            2、根據生產水平變動管理看板的周轉張數。

            八、按照產品售出方式組織生產的三種形式:

            1、A型:后補充生產

            2、B型:順序生產

            3、C型:后補充和順序混合生產

            九、看板的周轉方式:

            1、工序內看板:

            在工序內,工件被后工序取走后,按照取下看板的順序加工前工序的產品,并將其掛上看板放入自己工序的商店內。遵循的原則是從前工序取件時,要使用取件看板從本工序前面的工序拿取。通常情況下,工序內的看板同時兼作從前工序取件用的情況較多。

            2、信號看板:

            當后工序按照取件信號看板從本工序一箱一箱取走帶有信號看板的一箱工件時,將信號看板取下作為本工序的生產指示看板。根據信號看板顯示的數量,一箱一箱地從前工序商店中加工1個批次所需的材料,加工后放入本工序的商店中。完成一個批次后,將信號看板放在本工序基準數目的位置上。

            3、通過工序內的看板指示生產批次:

            產品或工件自本工序取走后,應將看板放在批次形成擱架內,當數量累計(加工批量數目)達到啟動線(紅線)時,向本工序發出生產指示。每完成一箱加工,掛上工序內看板放入本工序商店。從前工序拿取零部件或半成品時,每次一箱。

            4、批量對應批量的生產方式:

            當后工序從本工序拿取帶有“前工序信號”的產品時,本工序將這張“前工序信號”看板作為前工序的生產指示看板,發給前工序。

            5、水車(轆轤)式:

            后工序要從本工序拿走C時,本工序進行加工時,需從上上個工序的完成品商店中拿出C,放在前一個工序的指定位置中,然后再從前工序的商店中取出C進行加工,放入本工序的商店中。前工序保有的庫存數量為定量。前工序為保證生產線進行穩定生產的工序,例如熱處理等。

            6、隧道式:

            在本工序A工位對前工序A工位指定位置產品C進行加工時,使用下一個要加工的D看板從上上個工序完成品商店中取出完成品D,投放到前工序。前工序加工后,將D放入A工位的指定位置。利用交換通行票指定位置產品的工位指定、數量限制等。前工序為保證生產線進行穩定生產的工序,例如熱處理等。

            7、后補充生產和計劃生產混合指示:

            對于實行計劃生產的產品,根據交貨期確定加工日期,并制作型號和數量與計劃一致的B看板,插在日歷板上。在生產指示架中,按照計劃生產型號指定看板插入位置。實行后補充生產的型號,應當將A看板回收后放入回收架。計劃生產型號和后補充生產型號集中在生產指示管理板進行平準化之后,發出生產指示。

            8、組合生產:

            生產方式組合時,需要考慮換產時間的影響。由于換產時間較長,無法實現零星生產,因此在組合生產時應盡量選擇換產時間短的生產模式。舉例來說,針對1日的生產方式組合情況,可以根據每個型號的1天需要數量、1天數量的加工必要時間和換產時間,組合成換產時間最短的模式,并制作相應的生產指示管理板來管理生產過程。隨后,根據形成的生產方式組合,將相關看板按照生產方式組合發送出去。

            9、單個型號專用加工線:

            對于沒有換產時間的生產線,采用“取走一個加工一個”的方式來保證庫存維持在最小水平。通過根據后工序的取件間隔和該型號的節拍時間來計算周轉張數,可以確定本工序的工序內看板。這種方式可以有效地優化生產流程,減少庫存存量。

            10、定—定方式(定時不定量—定量不定時):

            這種生產方式適用于換產時間較長且型號數量較多的生產線。通過設定一天的換產次數,并保證每次換產能夠生產一個型號的一天必要數量,將該數量設定為單個型號的批次規格。對于一天需要生產數量較多的型號,采用定時不定量的生產方式;而對于一天需要生產數量較少的型號,則采用定量不定時的生產方式。這種定—定方式的生產模式有助于提高生產效率,同時有效控制庫存水平。

          發布:2024-04-17 15:03    編輯:泛普軟件 · xieqing    [打印此頁]    [關閉]
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