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          庫存報表

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          企業優化庫存的9個關鍵因素

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             在企業中優化庫存是一項持續的挑戰,尤其是在銷售疲軟的時候,庫存資金的占用就會顯得格外突出。這時候,一聲令下,老板便會下達消滅庫存的命令,有些激進的老板甚至會要求將庫存減半。

            然而,庫存并非憑空產生,比如原材料庫存是根據MRP系統的運算結果向供應商下達采購訂單的。若MRP運算不準確,就會導致采購數量的偏差,進而出現過量庫存或者缺料的情況。

            綜上所述,以下列舉了九個可能影響MRP運算準確性的關鍵因素。若能控制這些關鍵點,便能更容易實現優化庫存的目標。

            一、預測:

            首先,準確的預測至關重要。假如客戶要求的交貨期比原材料采購周期短,我們必須依靠預測來提前備貨,否則無法按時交貨。

            例如,客戶下訂單后,貨物交付至指定地點需要2周時間,而我們的原材料采購周期為3周,再加上內部生產和運輸時間需要1周,這樣就出現了2<(3+1)的情況。如果沒有提前備貨,就無法保證按時交付客戶需求。

            備貨的決策基于客戶提供的預測數據,因此預測的準確性對庫存管理至關重要。

            二、BOM:

                 在制造資源計劃(MRP)中,Bill of Materials(BOM)扮演著至關重要的角色。若系統設定的參數與實際情況不符,將導致MRP的運行結果失真。BOM一經建立,難免需要進行調整和修改,例如原材料用量的變動或新替代材料的引入。一旦BOM發生變更,必須及時在MRP系統中進行更新。

            此外,必須審查舊BOM中的專用件庫存情況,停止生產或采購不能匹配新BOM的零部件,以免產生廢棄庫存。最佳做法是將BOM更新權限授予主數據維護人員,無論其隸屬于產品工藝、財務或供應鏈部門。這樣的專人負責維護和更新,確保BOM的準確性和實時性。

            三、交貨期:

            供應商的交貨期不得隨意更改,它是MRP的關鍵參數之一。具體而言,交貨期指的是從供應商接到訂單開始,直至貨物抵達倉庫并簽收的整個流程所需的時間,包括接收訂單、處理訂單、生產訂單、運輸訂單等環節。

            MRP根據整個供應鏈的Lead time參數來確定下單日期和數量。若Lead time縮短,這將有利于客戶降低原材料庫存,因為訂貨數量可通過以下公式計算:

            (二次訂貨間隔天數 + Lead time) X 平均每天需求量 + 安全庫存 – (庫存數量 + 在途數量)

            為優化庫存,縮短供應商Lead time是一種有效策略,即縮短“下訂單——交付訂單”周期。

            然而,在實際情況中,供應商常常要求增加Lead time。例如,某些國內企業在勞動力短缺時,如春節前夕、夏季高溫和秋季農忙時,會延長交貨期,增加庫存。

            客戶最擔心的情況是供應商擅自延長交貨期,未主動通CRM/zhike/ target=_blank class=infotextkey>知客戶,以各種理由推遲交貨,可能導致客戶面臨缺料風險,降低庫存齊套率,造成急需原料短缺,同時倉庫堆積閑置原料。

            四、供應商準時充足交貨:

            供應商若延遲送貨,將擾亂原定MRP計劃,可能引發缺貨問題??蛻艨赡軙ㄟ^追加訂單方式要求供應商補貨,進一步加劇計劃混亂。

            若供應商未能充足交貨,同樣會帶來問題,物料計劃員需要考慮下多少額外訂單給供應商。這一問題常困擾物料計劃員,每次需耗費大量時間和精力手動計算,與供應商頻繁溝通追蹤。

            這些額外工作將降低計劃員工作效率,導致庫存控制計劃難以有效實施。

            五、原材料及時入庫:

            及時入庫是一個關乎實物和系統兩方面的重要環節。在倉庫接收貨物時,可能會遇到多家供應商同時送貨的情況,而倉庫接收人員有限,可能無法及時處理大量到貨物品。

            如果原材料被堆放在倉庫門口未能及時入庫,存在被盜或受損失的風險,或者原材料在倉庫外受到風吹雨淋,導致失去正常使用功能的可能性。

            同時,如果原料未能及時記錄到系統中,而生產線急需使用這些原材料,就可能在未錄入系統前提下進行領用。盡管有些人事后會補充領用手續,但并非每筆賬目都能被清晰記錄,一旦當事人無法回憶起相關情況,將為后續數據處理帶來潛在隱患。

            若原材料已被使用但未被記錄,導致系統數據未能更新,倉庫原材料賬目將出現不符,數量將產生差異。

          企業優化庫存的9個關鍵因素

            六、倉庫數據:

            從上述情況引申出倉庫數據必須保證可靠性。有一句名言說得好:“垃圾進,垃圾出”,如果輸入的信息不準確,那輸出的結果必然也會出現錯誤。

            制造資源計劃(MRP)極其依賴庫存的準確性,而庫存數據正是MRP的重要輸入。若庫存數據不準確,系統運行的結果必然會出現錯誤。

            通常在盤點時才會發現庫存差異。需要追溯歷史記錄才能回想起當時發生的情況,導致差異的原因。隨著時間的推移,回想起當時情況變得越來越困難,最終演變成難以解釋的狀況。

            倉庫數據的不準確將導致MRP結果的偏差,從而制定出的采購訂單將存在問題,向供應商提出的需求量要么過少要么過多。確保倉庫數據的準確性至關重要,以控制庫存。

            七、半成品控制:

            半成品數量的準確性與原材料庫存的準確性同樣重要。在許多企業中,半成品庫存由生產車間負責,車間管理水平直接決定了半成品庫存的準確性。因此,需要特別關注廢品處理。

            在生產過程中難免會產生不合格品,這些廢品的數量需要如實報告,因為這直接影響庫存準確性。然而,由于工人的獎金與生產合格率掛鉤,需要建立合理完善的制度,監督工人,確保他們不會隨意受到懲罰。

            我曾經遇到過這樣的情況,倉庫領用了100套原材料,但最終只生產出了90套產品,另外的10套不翼而飛。后來在全廠盤點時,在車間的某個角落發現了許多不合格品。

            這些產品沒有如實報廢,而是被車間工人藏匿起來。原因在于不合格品數量超過了他們的考核上限,如實報告會導致獎金喪失且被扣工資。

            八、物料失竊問題:

            我有一個朋友在一家生產保溫杯的公司工作,他曾經向我描述了一起令人匪夷所思的事件。據他透露,這家工廠在每天傍晚的時候,會發生一些橢圓形物體“飛”出工廠,這些物體被用塑料泡沫袋包裹著,原來這些“飛出來”的正是他們的產品——保溫杯。

            利用夜幕的掩護,工廠內的人事先準備好保溫杯,將其扔出廠外,然后在外部有同伴接應,將這些保溫杯撿起來便宜地銷售到市場上。

            當公司財產失竊時,企業必須提高警惕,采取措施保護公司資產,以確保庫存的準確性。

            九、物料計劃員的工作:

            為了確保物料計劃員的工作符合標準操作流程SOP,他們需要嚴格遵守規定。

            采購流程應該按照固定的步驟進行,例如“核對需求—檢查庫存—釋放訂單”,然而一些人為了省事,可能會跳過其中幾個步驟,直接進行最后一步。

            這種行為存在很多潛在風險。在下訂單時,應根據系統需求,在扣除庫存和在途數量后,再下訂單給供應商。

            有些計劃員依靠經驗,只是簡單參考上次下單數量,而沒有審查需求變化和庫存情況,直接復制前一個訂單并下新訂單。

            訂單下達后,他們也不確認供應商是否收到訂單,也不核對交貨日期和數量,讓供應商自行安排交付。

            如果計劃員不遵循標準操作流程,想要實現完美的庫存控制計劃幾乎是不可能的。

            總結來說,以上九種控制點可能影響到庫存優化,在實際操作中,我們需要時刻留意各種異常情況,采用PDCA管理方法進行持續改進。優化庫存是一場持久戰,我們需要做好長期準備,構建堅實的流程防線。

          發布:2024-04-17 11:14    編輯:泛普軟件 · xieqing    [打印此頁]    [關閉]
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